หัวข้อโครงงาน การปรับปรุงกระบวนการทำงานในการรับและจัดเก็บสินค้าของศูนย์กระจายสินค้า
กรณีศึกษา: บริษัท ซีว่า โลจิสติกส์ (ประเทศไทย)
จำกัด
โดย นางสาวณัฐพร
ล้านคำ รหัสนักศึกษา 540610272
ภาควิชา วิศวกรรมอุตสาหการ คณะวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยเชียงใหม่
อาจารย์ที่ปรึกษา อ.ดร.วริษา วิสิทธิพานิช
ปีการศึกษา 2557
บทคัดย่อ
โครงงานศึกษาวิจัยนี้
มีจุดมุ่งหมายเพื่อแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นในการทำงานโดยประยุกต์ใช้วิชาการที่ได้จากการศึกษามาใช้ในการวิเคราะห์ปัญหาและแก้ปัญหา
โดยมีวัตถุประสงค์เพิ่มผลิตภาพแรงงานในกระบวนการรับและจัดเก็บสินค้าและเพื่อลดการใช้พื้นที่ภายในคลังสินค้า
ซึ่งโครงงานวิจัยนี้ได้ใช้กรณีศึกษา บริษัท ซีว่า โลจิสติกส์ (ประเทศไทย) จำกัด จังหวัดสมุทรปราการ
ผลิตภัณฑ์รองเท้า ชื่อทางการค้า Crocs
วิธีการศึกษาเป็นดังนี้
คือเริ่มจากศึกษาขั้นตอนการทำงานแต่ละกระบวนการของรองเท้า CROCS โดยศึกษาจากการไปปฏิบัติหน้างานจริงและมีผู้ให้ความรู้
จากนั้นเก็บข้อมูลเพื่อหาปัญหาในระหว่างที่ศึกษานั้นด้วย ซึ่งข้อมูลที่เก็บมี 3
ส่วนหลัก นั่นคือ เวลาในการปฏิบัติงาน ขั้นตอนการปฏิบัติงาน
และปัญหาที่เกิดขึ้นในแต่ละขั้นตอนการปฏิบัติงาน จากนั้นนำข้อมูลที่ได้มาวิเคราะห์เพื่อหาสาเหตุของปัญหาโดยใช้เครื่องมือทางวิศวกรรมได้แก่
7Waste, Fishbone Diagram และ Why-Why Analysis เมื่อได้สาเหตุของปัญหาแล้วจึงจัดลำดับในการแก้ปัญหาโดยใช้ Decision
Matrix ซึ่งเป็นกราฟที่ช่วยจัดลำดับจากความยากง่ายในการแก้ไขและผลกระทบของสาเหตุนั้นๆ
เมื่อได้ลำดับการแก้ไขสาเหตุของปัญหาแล้วจึงออกแบบแนวทางแก้ปัญหาโดยเรียงลำดับการแก้ไขปัญหาตามDecision
Matrix และลงมือปฏิบัติตามแนวทางการแก้ปัญหา ในขณะเดียวกัน เก็บข้อมูลหลังการปรับปรุงแก้ไขสาเหตุไปด้วยเพื่อนำมาเปรียบเทียบข้อมูล
ซึ่งทุกขั้นตอนการทำงานถูกนำเสนอแก่หัวหน้างานและได้รับการยอมรับจากผู้ประกอบการก่อนที่จะลงมือปฏิบัติงาน
จากการปฏิบัติงานตามแผนการทำงาน
ผลที่ได้เป็นดังนี้คือ ขั้นตอนการ Sorting ผลิตภาพแรงงาน Sorting เป็น 62 คู่/คน/ชั่วโมง เมื่อปรับปรุงแก้ไขปัญหาแล้ว ผลิตภาพแรงงานเป็น
88 คู่/คน/ชั่วโมง เพิ่มขึ้น 26 คู่/คน/ชั่วโมง คิดเป็น 41.9 เปอร์เซ็นต์
เวลาในการ Sorting ของพนักงาน
ก่อนปรับปรุงใช้เวลาในการปฏิบัติงานเฉลี่ย 6 ชั่วโมง 11
นาทีต่อวัน หลังปรับปรุงแก้ไขปัญหาแล้ว เวลาในการ Sorting ของพนักงานเป็นเฉลี่ย 6 ชั่วโมง 1 นาทีต่อวัน เวลาในการทำงานลดลง 10 นาทีต่อวัน
คิดเป็น 2.78 เปอร์เซ็นต์ การจัดการพื้นที่ เดิม มีพื้นที่ที่ใช้วางสินค้า 1,314
Location หากมีการใช้การ Replenishment ช่วยแก้ไขปัญหา
จะทำให้พื้นที่ในการใช้งานลดลงเหลือ 888 Location พื้นที่ใช้งานลดลง
426 Location คิดเป็น 18 เปอร์เซ็นต์
