หัวข้อโครงงาน            การเพิ่มผลผลิตของสายการประกอบฮีตซิงก์

                             กรณีศึกษา บริษัท เดลต้า อีเลคโทรนิคส์ (ประเทศไทย) จำกัด (มหาชน)

โดย                        นางสาว พรรณิภา  แก้วสุยะ       รหัส     540610307

ภาควิชา                    วิศวกรรมอุตสาหการ คณะวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยเชียงใหม่

อาจารย์ที่ปรึกษา           ผศ.ดร.ชมพูนุท เกษมเศรษฐ์

ปีการศึกษา                2557

บทคัดย่อ

          โครงงานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อหาแนวทางในการเพิ่มผลผลิตของสายการประกอบฮีตซิงก์ เริ่มจากการวิเคราะห์ความสูญเปล่าที่เกิดขึ้นในสายการประกอบฮีตซิงก์โดยการวิเคราะห์เวลาแบบเฉพาะจุด เพื่อแยกหาความสัมพันธ์ของแต่ละกระบวนการย่อย จำแนกกระบวนการย่อย ออกเป็น กระบวนการที่มีคุณค่า กระบวนการที่ไม่มีคุณค่าแต่จำเป็น และกระบวนการสูญเปล่า ทำการวิเคราะห์หาสาเหตุความสูญเปล่า และหาแนวทางการปรับปรุง เริ่มจากการหาผลิตภัณฑ์ที่ทำการศึกษาหลัก โดยการจัดกลุ่มผลิตภัณฑ์เป็น 4 กลุ่ม ตามวัสดุที่ใช้เป็นตัวประสานและวิธีการประกอบ ได้แก่ (1) ฮีตซิงก์ประเภทใช้คลิปเป็นตัวประสานและปาดกาวบนชิ้นงาน (2) ฮีตซิงก์ประเภทใช้กาวเป็นตัวประสานและปาดกาวบนชิ้นงาน (3) ฮีตซิงก์ประเภทใช้ริเวทเป็นตัวประสานและไม่ปาดกาวบนชิ้นงาน (4) ฮีตซิงก์ประเภทใช้คลิปเป็นตัวประสานและไม่ปาดกาวบนชิ้นงาน จากนั้นทำการศึกษาขั้นตอนย่อยในการประกอบฮีตซิงก์แต่ละประเภท จับเวลากระบวนการย่อย และหาแนวทางลดความสูญเปล่า จากการวิเคราะห์ Why-Why Analysis และใช้หลักการ ECRS เข้ามาปรับเปลี่ยนกระบวนการทำงาน พบว่า ฮีตซิงก์ประเภทที่ 1 สามารถลดเวลาในการทำงานจาก 88.86 วินาทีต่อชิ้น เหลือ 49.29 วินาทีต่อชิ้น ทำให้ผลผลิตเพิ่มขึ้นจาก 324 ชิ้นต่อวัน เป็น 584 ชิ้นต่อวัน ฮีตซิงก์ประเภทที่ 2 สามารถลดเวลาในการทำงานจาก 338.98 วินาทีต่อรอบการทำงาน เหลือ 241.54 วินาทีต่อรอบการทำงาน ทำให้ผลผลิตเพิ่มขึ้นจาก 509 ชิ้นต่อวัน เป็น 715 ชิ้นต่อวัน ฮีตซิงก์ประเภทที่ 3 สามารถลดเวลาในการทำงานจาก 66.79 วินาทีต่อชิ้น เหลือ 42.79 วินาทีต่อชิ้น ทำให้ผลผลิตเพิ่มขึ้นจาก 431 ชิ้นต่อวัน เป็น 673 ชิ้นต่อวัน ฮีตซิงก์ประเภทที่ 4 สามารถลดเวลาในการทำงานจาก 21.76 วินาทีต่อชิ้น เหลือ 16.76 วินาทีต่อชิ้น ทำให้ผลผลิตเพิ่มขึ้นจาก 1323 ชิ้นต่อวัน เป็น 1718 ชิ้นต่อวัน